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（中央社記者韋樞台北2013年11月1日電）中鋼公司24日順利軋出厚度分別為16mm及20mm的鎳合金C-276中厚板，由於具有優異耐蝕性，可廣泛應用在化工和石化領域，品質和交期具高度競爭力。

中鋼集團在特殊合金領域的發展再獲重大突破，繼今年6月於線材工廠成功軋出線徑11mm，單重1.2噸的鎳基合金A-286盤元，並提供國內螺絲螺帽廠量產可耐高溫扣件後，持續開發鎳基合金中技術含量最高的C-276中厚板。

中鋼表示，鎳基合金C-276也稱為哈氏(Hastelloy)合金，是鎳基合金中耐蝕性最好，應用領域最廣泛的材料。

C-276是含W（鎢）的 Ni-Cr-Mo（鎳-鉻-鉬）合金，對大多數腐蝕介質具有優異的耐蝕性，因此在化工和石化領域有廣泛應用，例如燃氣脫硫系統中洗滌塔、再加熱器等；也適合應用於高溫且混有雜質的無機酸和有機酸及海水腐蝕環境。

中鋼指出，C-276 鎳基合金因含有大量可提升高溫強度的固溶強化元素，如鎢、鉬等，由於熱間加工時的變形阻抗幾乎是所有鎳基合金中最高的，必須提高鍛造或軋延溫度才能順利完成熱加工。

但是在提高熱加工溫度的同時，卻會降低材料的熱延性，造成鍛造或軋延破裂的問題，因此C-276合金的熱間加工困難度極高，必須同時考慮材料變形阻抗及熱延性才能順利量產，可說是挑戰設備極限的極難軋延產品。

中鋼說，中鋼利用生產鋼鐵的軋延設備，在極短的時間內成功開發幾何、表面及冶金品質均優的 C-276鎳基超合金產品，除在研究階段已進行多次軋延理論模擬，並充分掌握產品的冶金特性外，現場單位所累積豐富的高變形阻抗及高強度抗彈鋼板的軋延經驗，也扮演極為關鍵的角色。

根據國內石化設備製造業者表示，石化設備所需使用的特殊合金材料約占全體製造成本的70%到80%。以往鎳基超合金都是從國外進口，不但價格高昂，而且交期無法掌握，使製造費用居高不下，大幅降低參與國際工程競標的能力。

在中鋼成功開發C-276鎳基合金中厚板後，不但品質與國外相當，價格更具有競爭力，加上在地優勢，交期可縮短到2至3個月內，可大幅降低設備製作費用，大幅提升國內石化產業競爭力。1021101

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